金属とプラスチック複合製品、プラスチックにマグネットを配合した金属配合成形（プラスチック焼結成形）の部品加工を得意とし、プラスチック成形技術から培ったノウハウを応用し、新たな分野（医療・新規創造など）に挑戦し、実績を上げております。特にプラスチック射出成形加工技術、材料技術、金型技術、量産化技術等を基本技術として、金属粉末射出成形（MIM）による高精度の金属焼結部品を製造し、これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、更なる技術の向上を目指しています。
医療分野における金属粉末射出成形（Metal Injection Molding: MIM）は、金属粉末と樹脂及びワックスなどからなるバインダを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダを脱脂したあと焼結して金属製品を創造する技術であり精密さが要求され、対応していきます。

• プラスチックと金属の複合による
  インサート・アウトサート成形品
• プラスチック・金属配合の焼結成形
  による歯科、医療器部品

ポリゴンモデル用CAMシステムによる”デジタイジングデータ”やデザイン形状（CG）をポリゴンモデル用（SLT）データで出力して、GB（ギガ）サイズに及ぶデータをスムーズに処理し、マシニングセンターで高速切削加工を可能とさせます。
このシステム活用によって、図面のない形状を正確に再現でき、デザイナーのニュアンスやタッチを精密に具現化させ、更にはこれらの活用による金型・成形では、可塑性樹脂とコンパウンドの調合により、高級・光沢感のあるメタリック調子上げのメタリック成形が可能となります。

• 直彫り
• 金型設計・製作
• PL成形品

当社は3次元CAD/CAMシステムによる”ローコスト・短納期”で顧客の要望にスピーディー対応する”独自の金型製造方法”を開発しています。
マシニングセンターによる穴あけ・切削加工?放電加工?ワイヤー放電加工等による24時間加工は納期・コスト・品質において高い信頼をいただいています。
金型の精度保証は、成形の試し打ち、3次元測定により顧客の要求に応えていきます。
そして、顧客の立場にたった設計と加工は可能性の追求であり、顧客満足度を高めています。